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工控实战 等离子切割机原理及维护
2011-09-05 12:21:00

工作原理:

    等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。

    压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

    切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图所示:

    主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:

    预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

    主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。

    此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:

    1.热控开关动作,停止工作。

切割故障

    1)割不透:

    a:板材厚度超过设备适用范围。        b:切割速度太快。

    c:割炬倾度过大。                    d:压缩空气压力过大或过小。

    e:电网电压过低。

   2)等离子弧不稳定:

    a:割炬移动太慢。                    b:电源两相供电,工作电压减小。

    c:压缩空气压力过大。

   

割炬的安装、维护及零件更换:

     1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,若有松动,不能切割。

    2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。

    3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。

    4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。

    5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。

    6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。

    7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。

八、常见故障原因及排除方法:

序号
 故障现象
 故障原因
 排除方法
 
1
 合上电源开关

电源指示灯不亮
 1.供电电源开关中熔断器断
 更换
 
2.电源箱后熔断器断
 检查更换
 
3.控制变压器坏
 更换
 
4.电源开关坏
 更换
 
5.指示灯坏
 更换
 
2
 不能预调切割气体压力
 1.气源未接上或气源无气
 接通气源
 
2.电源开关不在“通”位置
 扳动之
 
3.减压阀坏
 修复或更换
 
4.电磁阀接线不良
 检查接线
 
5.电磁阀坏
 更换
 
3
 工作时按下割炬按钮无气流
 1.管路泄露
 修复泄露部分
 
2.电磁阀坏
 更换
 
4
 导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割
 1.KT1坏
 更换
 
2.高频变压器坏
 检查或更换
 
3.火花棒表面氧化或间隙距离不当
 打磨或调整之
 
4.高频电容器C7短路
 更换
 
5.气压太高
 调低
 
6.导电嘴损耗过短
 更换
 
7.整流桥整流元件开路或短路
 检查更换之
 
8.割炬电缆接触不良或断路
 修理或更换
 
9.工件地线未接至工件
 接至工件
 
10.工件表面有厚漆层或厚污垢
 清除使之导电
 
5
 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮
 1.热控开关动作
 待冷却或再工作
 
2.割炬按钮开关坏
 更换
 

 

6
 高频启动后控制熔断熔丝断
 1.高频变压器损坏
 检查更换
 
2.控制变压器损坏
 检查更换
 
3.接触器线圈短路
 更换
 
7
 总电源开关熔丝断
 1.整流元件短路
 检查并更换
 
2.主变压器故障
 检查更换
 
3.接触器线圈短路
 检查更换
 
8
 有高频发生但不起弧
 1.整流元件坏(机内有异常声响)
 检查更换
 
2.主变压器坏
 检查更换
 
3.C1—C7坏
 检查更换
 
9
 长期工作中断弧不起
 1.主变压器温度太高,热控开关动作
 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
 
2.线路故障
 检查修复


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