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数字等离子切割机使用说明书
2013-05-03 08:37:11

宽奥牌LGK-100型数字逆变等离子切割机使用说明书
目    录
一、    安全细则 ……………………………………………………… (1)
二、    特点与用途介绍 ……………………………………………… (3)
三、    技术参数及工作原理……………………………………………(3)
四、    设备安装 ……………………………………………………… (6)
五、    操作过程 ……………………………………………………… (6)
六、    割炬安装、维护及零件更换……………………………………(10)
七、    常见现象、故障发生原因及排除方法 ……………………… (12)
八、     维护与保养 …………………………………………………… (16)
 
 
一、安全细则
                                1、预防烧伤
    宽奥等离子切割机系热切割设备,在工作时,会发出很强的光和热以及飞溅出火花,为保证安全生产,必须注意劳动防护。
    1.1眼睛的防护:
    必须戴好防护眼镜。
    1.2 身体的防护:
    为了防止皮肤及身体裸露部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害,必须做好以下劳防工作:
    ① 穿好防护服装;
    ——穿戴好长统防护手套;
    ——穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装;
    ——穿上裤脚无翻边的裤子,以防火花和熔渣的进入。
② 割炬引弧时,千万注意不要触及割炬的前部。
 
                            2、有害烟雾的预防
    为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响,必须注意如下事项:
    2.1保持切割场地的良好通风;
    2.2如果是切割旧的容器或板材,要去除残留的氯化物和其它化学残留物,以防在切割时产生有害气体;
    2.3当切割镀锌金属时,要特别注意通风,有条件要使用呼吸面罩;
2.4警告!如果切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属,一定要戴好呼吸设备,并保证良好的通风。
 
                              3、防火
    等离子切割机切割时能产生火花和熔渣,必须采取下面预防火灾的措施:
    3.1切割现场应备有灭火装置;
    3.2切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料,特别是用氩、氢或氧气作载流气体时;
    3.3刚切割下来的热金属材料,未曾冷却,不得搬运;
3.4不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
 
                              4、防止触电                 
    宽奥等离子切割机使用高电压(直流250V以上),当操作本设备时,必须采取下列措施:
    4.1保持身体和服装干燥;
    4.2避免直接接触工件任何潮湿表面,戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋;
    4.3遵守用电法规,选择足够大的电力线直径和合适的型号,正确连接好供电线路,特别应注意可靠地接通安全接地线;
    4.4经常检查电力线和割炬引线是否损坏或绝缘老化,如有异常,应及时更换;
    4.5严禁带电维修设备或更换易耗零件;
4.6严禁拆除或短接安全联锁装置。
 
                             5、防止爆炸
    警告!
    5.1如欲用氩、氢混合气体进行切割,订货时一定要另行注明,不得将普通机型用氩、氢混合气体切割,以防发生意外。
    当使用和搬动压缩气体时,一定要遵守有关安全规定,防止发生意外事故。
    不准在含有爆炸性粉尘或气体的氛围中切割;
    不准切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质之容器或金属;
    正确使用压力调节器;
    ——保持所有压力调节器处于正确的工作状态,有毛病的压力调节器不得使用;
    ——决不使用过分地渗漏或已经损坏的压力调节器;
    用于供给本设备气体的气管必须遵守以下规定:
    ——建议用有关规定的颜色区分各种气体供气管路,避免混用;
    ——定期检修气管,不得存在泄漏、磨损、松动等现象;
    ——使用气管保持最短的长度,减小压力降和防止限流过大。
    6、接地
    务必接好设备外壳上的安全接地线,以防发生人身安全事故;
切割工作台和工件必须接妥安全接地线。
 
6、安全装置
    1、为了确保安全,决不能把安全联锁装置自行短接或拆除;
    2、不得拆除或使用已经损坏的电力供电接线盒盖;
    3、不得使用非本公司生产的备件和易耗零件,以防发生危险;
4、警告!决不能带电打开主机外壳进行维护和检修。
 
 
 
 
 

二、特点与用途介绍

能简捷、高效、优质、廉价地切割各种金属材料(尤其是令切割行家也大感棘手的不锈钢、铜、铝、镍、钛等各种有色金属)的设备,是从事焊割工作的专业人员所梦寐以求的。
 
主要性能如下:
1、切割范围广。不但能替代氧乙炔焰切割各种普通碳钢,而且,还能切割不锈钢、铝、铜、钛、镍、复合金属、铸铁等几乎所有的导电金属材料。厚度范围为0.5~32毫米。是压力容器、食品及医药机械、石油化工、环保、通风设备、汽车、机车、船舶修造等待业切割工序的理想设备。
2、该机节能环保、能耗省40%、功率因数达90%~95%。切口窄而光洁、切口变形小、热影响区小,不改变切口化学成份,使用安全可靠、且不污染环境。
3、主机采用数字化程序控制,主要集成电路和元器件采用进口名牌产品。
4、操作方便、电流无级可调、切割电流显示一目了然。
5、故障自检功能,根据故障原因在显示区显示,方便维修。
6、割炬主要特点为:⑴可在较厚的工件上直接穿孔切割,⑵既可手动又可自动、半自动切割,⑶既可接触工件又可非接触式切割。
7、提供弧压及数控控制接口,与数控系统无缝联结,实现自动切割。

三、技术参数及工作原理

1、技术参数
LGK- 100数字逆变等离子切割机                            (表1)
 
参 数 名 称
技 术 参 数
输入电源、容量
3P~380V±10%、15KVA
直流空载电压(V)
280
直流工作电压(V)
120
直流工作电流(A)
100
持续工作率(%)
60
计算周期(min)
10
输入空气压力(Mpa)
0.5
输入空气流量(L/min)
200
外形尺寸(长×宽×高mm)
540×280×440
整机重量(kg)
35
 
 
2、工作原理
                                方框原理图                  (图一)
 
 
                                                                
图1中各部份主要功能:
2.1  三相整流:三相交流380V整流成需要的直流540V。
2.2  高频逆变:直流540V逆变成需要的电流。
2.3  高频变压器:高电压小电流转换成低电压大电流。
2.4  整流滤波:高频交流电转换成直流电。
2.5  引弧器:产生用以引燃等离子弧的高频、高压。
2.6  控制变压器:提供控制电路所需的电压。
2.7  程序控制电路:按规定程序控制主电源工作、压缩空气通气、等离子弧引燃、切割气体延时关闭等过程。
2.8  温度保护:当主机,尤其是功率元件工作时间过长,温升过高时,热保护电路立即动作并提示过热,使主机处于停机保护状态。
2.9  非转移弧发生:用以发生接触引弧时所需要的非转移型等离子弧束。
2.10  过滤减压器:把输入压缩空气中的水份或油份过滤干净,并将供入机内的空气压力减低和稳定在0.45Mpa左右。
2.11  气压开关:当输入压缩空气压力降至0.25Mpa时,为保护主机不受损坏所置的自动保护关机电路。
2.12  电磁阀:控制输入压缩空气的开启和关闭。
2.13  割炬:用以发生等离子弧束。
3、工作过程
接通输入三相电源和输入压缩空气,打开主机电源开关及割炬开关,主电路工作,电磁阀导通,压缩空气经过空气过滤减压后,流经电磁阀通至割炬,从喷嘴中喷出。在此同时,引弧器及非转移弧发生器开始工作,产生引弧时所需要的高频高压电,引弧时间约0.5—1.0S左右。当等离子弧引弧成功,割炬喷嘴中喷出经压缩的高温等离子弧束。将工件局部迅速熔化,而调整的气流将熔化的金属吹离基体形成切口,完成切割过程,切割完毕,关闭割炬开关,压缩空气延时喷出一段时间后,自动停止。
为加快主机的散热速度,机内设有冷却风扇,用以冷却功率元件及主机的热量,为防止主机过温而损坏功率元件,机内设有温度保护电路,为保证割炬工作正常,机内还设有气压不足保护停机功能。
4、工作过程曲线图
 
 
                                                                                               时间
          t1   t2    t3 t4                 t5  t6
图中:t1~t6:压缩空气喷出时间性     t3~t5:切割时间    t2~t4:引弧时间
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

四、设备安装

                                   1、控制面板说明
1.切割电流显示,实时显示切割 电流;
2.电流调节拨码旋钮,用于调节切割电流大小(30-100A可调);
3.按钮,用于选择检气还是切割或者直通气(适合水下切割)
4.气表,显示气压状态;
5.气压调节阀,用于调节气压。                       
 
2、安装方法
1、内电源线接入电源输入,并按用电有关规定安装保险装置。供电线路容量LG-100应大于35A,输入交流电压为380V,电源输入为三相四线制。
 2、主机外壳后背有一安全接地螺钉,必须按用电有关规定可靠接地。
   3、在主机后背“空气过滤减压器”的输入联接口上,接通输入压缩空气。请注意:空气压力不低于0.45Mpa;流量不小于300L/min。
   4、把工件用垫块垫高,空间高度不小于100mm。
   5、将主机上“切割地线”夹头夹紧在工件上或与工件导电良好的金属上。
   6、按图4所示安装好割炬,并注意一定要拧紧各联接螺母及接。不得松动。
 

五、操作过程

1、准备工作
(1)按设备外观所示联接设备,并仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。
(2)闭合供电开关,向主机供电。此时,主机面板上“缺相指示”红灯不应燃亮。否则,表示三相供电存在缺相现象,应及时检查解决。当三相供电正常后,主机内冷却风扇应按箭头樗方向转动,若转动相反,应将输入三相电源线相位调换任意两相,即能改变转向。
(3)将主机面板上“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯应发亮。
(4)向主机供气,并将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,检查“空气过滤减压器”上压力表批示值不应低于0.4Mpa,否则数码管显示“E 1”,异常灯亮,表明气源压力不足0.45Mpa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路内孔太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。另外请注意:“空气过滤减压器”失调否,若失调,应重新调整。调整方法为:顺时针方向旋转手柄,压力增高,反之则降低。将压力表上的指示值调至0.45Mpa,若供气正常,这时不再显示“E 1”,异常灯灭,请将“切割”“试气”按钮置于“切割”位置。
 
2、切割选择
(1)切割电流选择
电流(A)
喷嘴孔径(mm)
碳素钢(mm)
铝合金(mm)
铜合金(mm)
镍合金(mm)
40
0.8
0.5<d<8
0.5<d<6
0.5<d<4
0.5<d<5
60
1.0
d<22
d<16
d<12
d<11
100
1.2
d<32
d<25
d<16
d<30
表中所示上限为最大切割能力、质量切割厚度为最大切割厚度的60%。
(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向匀速移动。切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭。这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
3、手动接触式切割
(1)主机上“电流调节”选择所需的切割电流,单机切割较薄板材时使用。
(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后,沿切缝方向匀速移动即可。
(3)切割完毕关闭割炬开关。此时,割炬喷嘴孔中仍有空气喷出,用以冷却割炬余温。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
4、自动切割
(1)自动切割均采用非接触式切割方式,主机上“电流调节”选择所需的切割电流。
(2)把割炬滚轮卸去后。
(3)把半自动切割机电源联接妥,根据工件开头联接好导轨或半径杆。(若为直线切割,应采用导轨;若切割圆弧,则应选择半径杆)。
(4)将割炬天关航空插头拔下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
(5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上“倒”“顺”开关置于切割方向。
(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~6mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切逢的起始点上。
(7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。切割开始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。
(8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。
5、手动割圆
 
(1)根据工件厚度决定所需的切割电流。并选择相应的切割方式(接触或非接触方式)。
(2)若为接触式切割卸去滚轮;若为非接触式切割,应保留滚轮。(M6外螺纹端)拧紧在割炬保持架上M6螺孔中。若一根长度不够,可爱根联接至所需半径长度并坚固。然后,根据工件半径长度,调节顶尖至割炬喷嘴中心孔之间的距离(应考虑割逢宽度因素)。调整妥当后,拧紧顶尖紧固螺钉,以防松动。放松保持架紧固滚花螺钉。
(3)至此,即可对工件进行割圆工作。
6、切割注意事项
 
(1)为降低能耗,提高喷嘴寿命及电极寿命,当切割较薄工件时,尽量选择合适的切割电流。
    (2)当切割电流为最大时,应采用非接触式切割。(特殊情况除外)
(3)当装拆或移动主机时,一定要先关断输入电源供电开关方可进行。以防发生危险。
(4)当装拆主机上任何附件时(如割炬、切割地线、电极、喷嘴以及其它零件等等),一定要关断主机上的电源开关。
(5)避免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。
(6)当需要从工件中间开始引弧切割时,如果工件厚度在8mm、10mm、18mm以下(指不锈或碳钢,如果其它材质,应按切割厚度能力适当减低),可以直接穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件面面平呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔。切穿工件后,调整割炬轴线与工件平面之间角度为垂直,进入正常切割状态。但是,如果工件厚度超过规定厚度时需要从中间开始切割,则必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。
(7)主机持续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,持续工作率可接近100%)。
(8)当压缩空气压力低于0.3Mpa时,设备立即处于保护关机状态。此时应检修供气系统,排队故障后,压力恢复0.45Mpa时方能继续工作。
(9)若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,此时“缺相指示”红灯亮。须排队故障后,才能正常切割。
(10)每工作四~八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应将“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水,以防过多的积水进入朵内或割炬内而引起故障。
 
 
 
 
7、切割速度参考曲线图
 
 

100A
60A
40A
 


2.5-
 
            2.0-
 
            1.5-
 
1.0-
 
              l        l        l        l        l        l        l        l        l
             0     5    10     15    20    25     30    35    40    45
注:图1中“工件厚度”所对应材质为不锈钢或碳钢
 
 
8、切割注意要点
 
(1)    切不透。
(1.1)工件超过额定最大厚度。
(1.2)割炬轴线与工件平面不垂直,引起等离子弧轨迹过长。
(1.3)压缩空气压力不正常。“空气过滤减压器”上压力表指示值应在0.45Mpa左右。
(1.4)割炬电极喷嘴或其它零件损坏。
(1.5)输入三相交流电压过低或线路容量太小。
(2)    等离子弧束不稳定。
(2.1)割炬移动速度过慢。
(2.2)输入三相交流电压过低或线路容量太小。
(2.3)“切割地线”与工件之间导电不良。
(2.4)割炬中喷嘴电极烧损严重。
(2.5)压缩空气供气压力不正常。
(2.6)喷嘴离工件平面之间距离过长。
(2.7)压缩空气中水份太多。

六、割炬安装、维护及零件更换

1、割炬安装

请注意:割炬装拆及零件更换以前,一定要把主机电源开关置于“关”的位置。
    1.1.安装时请注意:分配器不能装反,压帽一定要拧紧。
1.2.喷嘴的中心孔烧损到一定程度而影响切逢质量时,应及时更换。
1.3.电极损耗至减短3mm左右时,应及时更换,否则,可能损坏割炬。
1.4.如发现割炬中压帽、分配器等零件损坏时,应及时更换。
1.5.割炬的电缆、工作气管、护套、电线有破损时,应及时更换。
1.6.当需要装拆割炬时,先卸下手把上的M3紧固螺钉,再拆去绝缘管,后拆下联接口及非转移弧线。在重新联接时,应注意各联接口不得松动,凡有裸露导电体处,应按原来样子,都包上绝缘胶还并套上绝缘管。胶带应包至四层以上,以免引弧时割炬高压击穿。
 
2、kuanao机用割炬附件
    机用割炬主要用于半自动切割机、仿形切割机、数控切割机等场合。所以在连接过程中要求自制(也可定购)一副夹紧装置(见图)。另外,在安装时一定注意,割炬和夹紧金属件之间必须装有一个尼龙绝缘套,以保证良好的绝缘性能。
 
                      
 
  夹紧套图
 
    当安装在数控切割机上切割时,有时会碰到引弧对数控切割机的干扰情况,这时,可以在割炬电缆外套上加套一层屏蔽网(可向本公司订购)。
 
3、手用割炬取下和更换
    警告!在对割炬进行拆装之前,一定要断开电源开关或拔掉电源插头。
    拆开割炬的顺序是:先拆开手柄,取下绝缘胶布以及绝缘套管,拧下各个铜接头,并把拆下的套管妥善放置好。
    安装时与之相反:先将各个铜接头拧紧,然后按照原样套好绝缘套管,并注意一定要检查绝缘套管不能有破损处,如有破损现象,禁止再用,必须更换掉。接着,用胶布把接口处再包上三层以上,以保证良好的绝缘。
    在安装时,一定要注意各个铜水管和气管的接头一定不能搞错,否则,将会发生人为损坏割炬的不良后果。
机用割炬的取下和更换,和手动割炬的取下和更换基本一样,所要另外注意的是机用割炬与机床或其它接口联接时,一定要注意夹固割炬的金属件与割炬接触部位,一定要衬一尼龙衬套,且要保证衬套的单边壁厚大于等于5mm。长度要比夹头每一边放长5mm以上。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 

七、常见现象、故障发生原因及排除方法

参见表3                      (表3)
序号
故 障 现 象
故 障 原 因
排 除 方 法
1
打开主机“电源开关”后,电源指示灯不亮
1、“电源指示”灯坏。
更换
2、2A保险丝坏。
更换
3、无输入三相380V电压。
检修
4、输入380V三相电压缺相。“缺相指示”灯亮。
用万用表测量三相电压均应符合要求。
5、电源开关坏。
更换
6、控制板或主机坏。
检修
2
接通输入三相电源后,风扇不转,但“电源指示”灯亮
1、输入三相电源缺相。
检查办法同本表1.4
2、风扇叶被异物卡住。
清除异物
3、风扇电源插头松动。
重新插委
4、风扇引线断
检修
5、风扇损坏
更换或检修
3
接通三相输入电源后,电源指示灯亮,风扇转动正常,但开启“检气”开关后,割炬喷嘴中无气流
1、无输入压缩空气。
检修气源及供气管道
2、主机后背“空气过滤减压器”失调,压力表指示值为零。“气压不足”指示红灯亮。
重新调整压力。方法为:顺时针方向转动“空气过滤减压器”手轮为增高,反之由降低。
3、“试气”开关坏。
更换
4、主机内电磁气阀坏。
检修或更换
5、供气管道漏气或断路。
检修
4
开启“试气”开关后,喷嘴中有气流,当开启“切割”开关,闭合割炬开关后,却既无气流喷出,又无主机程序动作。
1、割炬开关坏或开关联线断。
更换或检修
2、“切割”开关坏。
更换
3、主机控制线路板损坏。
检修
4、主机控制变压器或相关线路及元件损坏。
检修
5、主机因气压不足、温度过高等原因处于保护停机状态。
待气压恢复正常或主机温度恢复正常后即自选恢复正常。

 
序号
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
5
开启割炬开关,喷嘴中有气流,但不能切割。
1、输入三相电源缺相。
检修。
2、空气压力不足0.45Mpa。
按本表3.2所述方法调至正常
3、空气流量过小。
增加空气流量至300L/ min。
4、“切割地线”夹头与工件间导电不良,或“切割地线”导线断裂。
重新夹紧或检修导线。
5、割炬中喷嘴电极或其它零件损坏。
更换机关报零件。
6、切割方法不正确
应将割炬喷嘴置于工件切割起始点上后再开启割炬开关。
7、割炬电缆断路。
用万用电表R×10档测量主机“输出接口”导电部位与割炬电极之间应通路。
8、kuanao主机“HF”火花放电器间隙过大或短路。
重新调整钨棒间隙0.5~0.8mm左右。
9、主机中相关部分线路或元件损坏,如压力控制器等。
检修。
10、主机中控制线路板失调或损坏。
检修或更换。
11、割炬损坏
割炬用万用表R×10K档测试割炬电极座与外螺纹M32或M35处电阴值应接近∽至几百K,若电阻值过小(如几K—几Ω)则表明损坏受潮严惩应清洗烘干后现测量,确证损坏后应更换。
6
接触式可以切割,但非接触式不能切割,试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
1、15A保险丝熔芯断路
更换
2、“空气过滤减压器”上指示值过高。
按本表3.2所示方法调整。
3、割炬中电极喷嘴或其这零件损坏。
更换
4、割炬受潮湿压缩空气水份含量太大。
将割炬进行干燥处理后再通入机内。
5、“引弧接口”至割炬之间的导线断路。
用万用电表R×10档测量“引弧接口”接线柱与割炬金属压帽之间应断路。
6、kuanao割炬损坏。
检查方法与本表5.11相同。

 
序号
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
 
7
工作时电弧不稳定。
1、气压过低或过高。
重新调整,方法参照本表3.2。
 
2、割炬喷嘴或电极烧损。
更换。
 
3、输入交流电压过低。
调整输入交流电压。
 
4、“切割地线”与工件导电不良。
联接妥当。
 
5、切割移动速度过慢。
调整移动速度。
 
6、火花发生器不能自动断弧。
正常时,开启割炬开关火花发生器放电时间应为0.5~1S,然后自动停止。否则,表明控制线路板推敲;控制线路或元件故障。应检修。
 
7、主机中相关元件工作不正常。
检修。
 
8
切割厚度达不上额定指标
1、输入三相电压达上不380V。
调整输入电压。
 
2、输入电源容量太小切割时线压降太大。
应加大输入容量。
 
3、输入压缩空气压力太低。
调整至0.45Mpa,方法参见三表3.2
 
4、输入压缩空气流量太小,工作时压力表显示值从正常下降至0.3Mpa左右,停止工作关闭电源开关后,压力马上恢复正常。
加大输入压缩空气流量至300L/min,若系供气管路内孔太小,应调换大于Φ8mm内孔管路。
 
5、“切厚选择”开关所选择的档位不合适。
调换至“高档”。
 
6、切割速度太快。
减慢切割速度。
 
7、工件材质差错。
调整。
 
8、喷嘴孔已损坏。
调换喷嘴。
 
9、电极已烧损完毕。
更换。
 
10、喷嘴型号不对。
调换相对型号。
 
11、气路系统或割炬电缆破损漏气,这时喷嘴内孔气流量明显减少。
维修或更换。
 
序号
故障现象
故障原因
排除方法
9
切口偏斜。
1、喷嘴电极已损坏。
更换。
2、喷嘴电极安装位置不同轴。
重新正确安装。
3、切割速度过快。
适当减慢。
4、喷嘴轴线与工件平面不垂直。
调整解决。
10
切口过宽,切口质量欠佳
1、切割速度过慢。
调整速度。
2、喷嘴、电极已烧损。
更新。
3、工件材质,厚度与所选切割电流不符。
新调整。
4、喷咀型号不正确,内孔太大。
调换相对型号。
11
割炬烧坏
1、压帽未压紧。
平时更换电极喷嘴后应及时压紧
2、割炬导电联接处松动,电缆气管破裂。
及时检查解决。
3、割炬接头处绝缘不良。割炬上陶瓷保护套损坏,但未及时更换。
应保证联接处绝缘良好。
4、割炬上陶瓷保护套损坏,但未及时更换。
应及时更换。
5、压缩空气中水份过多。
及时排放“空气过滤减压器”中积水,如果压缩空气中水份过多,应考虑加装过滤器。
12
数码管显示
“E 0”
过热灯亮,机内温度高
不要进行焊接,将机器空开,用风扇将机器内温度下降,等不显示后,可以进行切割。
13
数码管显示
“E 1”
气压不足,异常灯亮。。
将气压调整到合适的压力,等不显示后,可以进行切割。
14
数码管显示
“E 2”
高频起弧问题。
高频起弧问题,检查高频起弧。看是否能正常放电。
 
 
 
 
 
 
 
 
序号
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
15
开机后,焊机不工作
①电源缺相
②机内保险管(2A)断
③断线
①检查电源
②检查风机、电源变压器、控制板是否完好
③检查连线
16
在正常工作时,前面板空气开关跳闸
①下列器件可能损坏:IGBT模块、三相整流模块、输出整流二极管模块、其他器件
②驱动板损坏
③主板损坏
①检查更换
②IGBT模块损坏时,检查驱动板上10、10K电阻,4740、4744稳压管是否损坏
17
焊接电压电流不稳
①缺相
②主板损坏
①检查电源
②检查更换
18
焊接电压电流不可调
①可调电位器损坏
②主板损坏
检查更换
19
按枪开关不工作
①焊枪开关坏
②主板损坏
检查更换

 

八、维护与保养

1、保持主机及割炬的日常清洁,定期清除主机内的积尘,特别是高压引弧部份的清洁尤为重要。请特别注意:清理前一定要切断电源。
2、经常检查气路及割炬电缆的完好程度,不得漏气,以免影响正常工作。甚至损坏机件。
3、定期检查各联接口及机内外紧固件、联接线是否因运输或长期使用及搬运而发生松动现象,如发现总是应及时解决。
4、冷却风机每年需加注20#机械油数滴。
5、切割机在运输或移动中应防止强烈振动。
6、每切割4—8小时,必须将“空气过滤减压器”里的积水排放净。

 
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